净化室定制信息推荐「多图」

控制洁净室环境中的微生物含量仍然是靠良好的空气净化系统设施，其过滤效率可以达到99.9%～99.99%地滤除空气中的细菌和尘埃。生产中洁净室内温度严格控制在18～26℃、相对湿度控制在45%～65%，以破坏有利于细菌的生长条件，加之消毒液的清洁消毒，环境控制效果令人满意。关于日常消毒液消毒，每天生产结束后，用75%乙醇或2‰新洁尔灭溶液擦拭机台、桌面、门窗、墙壁等，用3%～5%的来苏儿对地面擦拭消毒。每3天生产结束后，用75%乙醇或2‰新洁尔灭溶液对洁净室内所有设施表面及顶棚、照明等表面进行擦拭消毒， 3%～5%的来苏儿对地面进行消毒，目的是因生产过程中产生的细菌繁殖体，控制洁净室内微生物含量。这些措施仅能控制洁净室内空气中的细菌量及杂类，如果霉菌较多，就要先用5%石碳酸喷洒室内，然后用甲醛熏蒸才能达到无菌效果，而且只有这样才能细菌、杂菌芽孢。每个生产周期结束，下个周期生产前对有无菌要求的洁净室***行消毒液消毒，检测洁净室内尘埃粒子数符合规定后，再对洁净室内进行甲醛气体熏蒸，从长期检测的结果来看，这种环境灭菌方法效果很好。




净化车间功能温度测试，应将洁净工作区划分为等面积的栅格，每个分格面积不超过100平方米或与建设方协商确定，每格测点1个以上，每个房间测点至少2个。测试高度应为工作面高度，距的吊顶、墙面和地面不小于300MM，并应考虑热源等的影响，测量时间应至少1H，并至少6min测量一次，读数稳定后做好记录。净化车间一般温度测试的测点，每个温度控制区或每个房间1个测点，测试点高度宜为工作面高度，测量时间应至少1H，并至少6min测量一次，读数稳定后做好记录。


在净化工程中过滤器一直起着很大的作用，净化级别和过滤器的过滤效率直接相连，对于只有普通净化级别要求的一般配置亚过滤器。而对特殊净化室相应的在末端配置过滤器。为了提高末端过滤器的使用寿命净化空调循环机组应采用三级过滤的形式。节能措施 为了提高能源利用率，在系统设计中注意节能技术的应用，排风机也相应地开启，这样就可根据风量的不同而采用不同转速，从而达到节电的目的。采用显热回收的方法回收排风系统中的废能量，用以预冷预热新风，从而减小新风机的能量消耗，达到节能的目的。也有采用卡萨巴全热回收装置对新排风进行处理的，该装置集能量回收和杀菌消毒于一体，通过化学溶液喷淋来实现能量的转换和消毒的作用。从而实现预冷和预热新风的目的。调节新排风比率，保持室内正压，达到正压要求；设置故障报警信号对过滤器堵塞进行报警。